làm những gì để máy cắt Plasma cnc làm việc được bảo đảm và bền bỉ

Trong các bài viết trước, những bạn hẳn cũng đã biết nguyên nhân của vết cắt máy cắt plasma bị nghiên, các béc cắt và điện  cực sẽ bị mòn trong quá trình sử dụng và phải thay mới. mặc dù vậy , nếu vận hành không đúng kỹ thuật sẽ làm cho béc cắt & điện cực nhanh hỏng nếu so với tuổi thọ quy định của đơn vị sản xuát đặt ra.

Vậy thì có bí quyết nào để đường ứng dụng chung của máy cắt plasma cnc, không bị hoặc ít bị nghiêng nhất? có cách nào để kéo dài tuổi thọ của béc cắt & điện cực? Có cách nào để đường cắt bằng plasma trên thép carbon trở nên mượt hơn và cắt nhanh hơn? Có cách nào để vết cắt trên vật liệu inox không bị nám đen & sần sùi? Câu trả lời là có. Sau đây tôi sẽ bật mí với bạn từng bí quyết một .

1 . BÍ QUYẾT ĐỂ ĐƯỜNG cắt plasma CNC ÍT BỊ NGHIÊNG NHẤT.
điều khiển độ cao thích hợp

Vì tia plasma phát ra có hình như giọt nước (phình ra ở đoạn giữa) như hình bên dưới .

Cách đơn giản nhất để hạn chế việc vết cắt máy plasma bị nghiêng đó là đặt đầu cắt máy cắt plasma cnc ở một độ cao thích hợp so với bề mặt vật liệu cắt.

Vấn đề đặt ra là làm sao biết được độ cao nào là phù hợp ? Cái này phải tuân theo những thông số chỉ dẫn của nhà sản xuất bộ nguồn plasma. giả dụ : bảng dưới đây là những thông số của bộ nguồn plasma Hypertherm Powermax105, ở dòng cắt 105A.

tùy vào loại vật liệu và độ dày vật liệu cần cắt, sẽ tra bảng Cut Chart ở trên. sau đó lựa chọn các loại béc cắt phù hợp và cài đặt các thông số như trong Cut Chart. gồm có một số thông số sau (cài đặt trong chương trình điều chỉnh CNC):
+ Dòng cắt: Cài đặt dòng cắt trên bộ nguồn plasma tương ứng với loại béc cắt.
+  Độ dày: Độ dày vật liệu cần cắt.
+  Pierce height: độ cao đánh lửa.
+  Cut Height: độ cao lúc cắt.
+  Pierce delay: Thời gian chờ để tia Plasma xuyên thủng vật liệu lúc đánh lửa.
+  vận tốc (Feed Rate): vận tốc cắt.
+  điện áp : Cài trên bộ điều khiển độ cao THC (để tự động duy trì ổn định độ cao đầu cắt). Nếu máy không có linh kiện THC đường cắt sẽ không đều, Ngoài ra một số béc cắt sẽ cực nhanh hỏng ( do khoảng cách từ đầu cắt đến vật liệu không ổn định , có một số chổ đầu cắt quá gần vật liệu, phần kim loại bị nóng chảy từ đường cắt sẽ văng và bám vàolàm hỏng béc cắt).

sau một thời gian thiết lập những thông số theo Cut chart, tiến hành cắt & quan sát sản phẩm cắt ra để tinh chỉnh độ cao đầu cắt nếu cần thiết (chỉnh điện áp trên bộ THC).

lựa chọn chiều cắt
các loại khí cho máy cắt CNC   thường cực kỳ đa dạng , chúng có đặc trưng là thổi ra từ đầu cắt có hình dạng là xoắn ốc từ trái qua phải, vì thế phần phía bên phải đường cắt sẽ ít bị nghiêng hơn so với đường cắt ở phía bên trái, đây là 1 trong các yếu tố mà không phải ai cũng để ý. chính vì lý bởi vậy , luôn chọn lựa chiều cắt sao cho phần thiết bị cần lấy nằm ở phía bên phải vết cắt , cụ thể có khả năng xem ở hình phía dưới đã mô tả cực kỳ chi tiết:

điều chỉnh béc cắt
Nếu áp dụng những phương pháp trên mà đường cắt vẫn bị nghiêng, thì bạn cần xem lại các  bộ phận chính máy cnc xem bạn có thiếu thành phần nào không, nếu đã đầy đủ, bạn có khả năng xem bí quyết vô cùng hiệu quả bên dưới của VN-J đối với BÉC cắt của mỏ cắt P-80 dùng bộ nguồn plasma Hero AP90 của Đài Loan . VN-J đã thử với một số béc cắt của những bộ nguồn plasma khác thấy cũng thường rất hiệu quả .

Công phát hiện ra bí quyết này thuộc về anh Hải là kỹ sư cơ khí của công ty Phúc Minh Tâm – một khách hàng mua/bán máy cắt CNC của Sơn Vũ. Được sự đồng ý của anh Hải chúng tôi sẽ bật mý bí quyết này cho bạn.

sau khi vận hành máy cắt plasma với bộ nguồn plasma Hero AP-90 anh Hải nhận ra rằng:  béc cắt Plasma cnc có dạng hình nón ở phần đáy tiếp đó được vát bằng, ở tâm là 1 lổ tròn có xăng phe. Chính phần vát bằng và lổ xăng phe là nơi kim loại nóng chảy dễ bám vào giúp cho béc cắt nhanh bị hỏng và làm tia khí phun ra từ lổ trên béc cắt loe ra.

Anh nghĩ rằng đây có khả năng là nguyên nhân làm vết cắt bị nghiêng. Nghĩ là làm, anh liền lấy béc cắt plasma cnc ra mài phần vát bằng cho đến khi mất phần xăng phe của lổ. sau đó mài bo tròn để béc cắt có dạng hình nón đến tận lổ khí (mài cho không còn phần vát bằng nữa).

Khi sau lắp trở lại và cắt thử anh vui mừng không tả xiết khi vết cắt giờ đây rất thẳng và đẹp. Thử nghiệm thêm một thời gian anh còn thấy tuổi thọ của béc cắt cũng tăng đáng kể. kể từ đây về sau, khi mới bán béc cắt về là anh cho mài như đã nói ở trên trước khi lắp lên đầu cắt. Nếu như trước đây, anh chỉ dùng cắt plasma đối với vật liệu mỏng hơn Sáu mm, còn các chi tiết dày hơn phải sử dụng mỏ cắt oxy gas (Vì cắt CNC bị nghiêng) thì giờ đây, sau một thời gian phát hiện ra bí quyết này anh đã cắt được một số chi tiết có bề dày có thể lên đến 12 thậm chí 15mm mà vẫn thẳng không thua cắt Oxy Gas là mấy, trong khi vận tốc cắt thì nhanh hơn nhiều.